一、影響和決定產(chǎn)品的硫化時間，有兩部分構成。

1.材料到達合適的加硫溫度需要的時間：

這要看模具的供熱能力，材料的吸熱速度，機器的預熱能力所以要提高導熱，可采用的辦法有提高模具的傳熱體積以增加熱容量，對膠料提前預熱或采用螺竿預熱。一般的橡膠雙向導熱在每分鐘2mm是比較合理的。過快容易焦燒，過慢影響效率。

2.配方的硫化速度：

基本上架橋都有臨界溫度，達到臨界溫度后反應就和硫化體系有關了。

就對硅膠雜件而言，常規(guī)的講可以做160度6/15分鐘(薄的做6，厚的15分鐘)的硫化曲線圖。得到初步的T90和對應的扭距，假定為M90-160。然后，再做你期望的生產(chǎn)用溫度的硫化曲線，找M90-160對應的時間，就可以作為指導生產(chǎn)用的T90，如果根本找不到對應的點，那你就應該檢討是否溫度合理了。

至于加硫過程中化學反應產(chǎn)生的熱量以及導致的熱應力和溫度場分布就比較復雜了，需要工程師的研究。

二、為什么要選T90當作化時間點?

這是因為通常的橡膠制品要求的都是拉伸強度要達到*大，所以T100(流變圖中的扭力*高點)就是**的時間點，但考慮到開模后膠料仍有熱度，也就是仍持續(xù)硫化中，所以將時間點往前挪，因此實用上T90、T95就不失為一個好的時間點。這也就是一般之所將硫化時間的緣故。

上述選用T90、T95作為的硫化時間的原因是拉伸強度，所以，若是產(chǎn)品特性要求的非是拉伸強度，那么T90、T95也如未必就是*佳的硫化時間點，例如，防振類產(chǎn)品，要求的是阻尼要高，所以硫化時間點應該是可以再往下選時間點;像吸水橡膠類，交聯(lián)密度未必要達到*高，所以T90、T95也未必就是**。如果要求耐磨或剛性大而流變圖無逆加硫，那么選用T100或更高也未必不合理。

再者，T90乃根據(jù)流變圖形的斜率與MH—ML的間隔劃分10等分計算出T10~T100，所以當同一配方的流變圖形的MH或ML稍高或稍低、斜率略有變化，則計算出來的T90時間就必然有所差異，或差1~2分鐘或差10~20分鐘也不無可能，所以不能將T90的時間視為”**值”，它可視為一個參考范圍，也就是快速選用硫化時間的一個依據(jù)，若得出的機械強度符合需求，那就可將其設定為硫化時間點，若想更**，當然也可以5分鐘、3分鐘、2分鐘為間隔往上或往下確認取得*佳物性的時間點。